【硅酸鹽水泥批發(fā)】不先來了解一下硅酸鹽水泥的特性嗎？

1、硅酸鹽水泥的礦物組成

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料,5%以下的石灰石或?；郀t礦渣,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。

硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個(gè)星期內(nèi)的強(qiáng)度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強(qiáng)度作用,約一年左右達(dá)到硅酸三鈣四個(gè)星期的發(fā)揮強(qiáng)度；鋁酸三鈣強(qiáng)度發(fā)揮較快,但強(qiáng)度低,其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時(shí)間內(nèi)的強(qiáng)度起到作用；鐵鋁酸四鈣的強(qiáng)度發(fā)揮也較快，但強(qiáng)度低，對硅酸鹽水泥的強(qiáng)度貢獻(xiàn)小。

2、硅酸鹽水泥的凝結(jié)

2.1凝結(jié)速度。水泥的凝結(jié)時(shí)間決定于其凝結(jié)速度的快慢。凡是影響水化速度的各種因素，基本上也同樣影響水泥的凝結(jié)速度,如礦物組成、細(xì)度、水灰比、渴度和外加劑等。但水化和凝結(jié)又有差異。水泥的凝結(jié)速度既與熟料礦物水化難易有關(guān),又與各礦物的含且有關(guān)。決定凝結(jié)速度還與熟料礦物和水化產(chǎn)物的形態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)系。溫度的變化也會影響水泥的凝結(jié)速度。

2.2石膏的作用及其適宜摻量的確定。2.2.1石膏的作用：可以控制水泥的水化速度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間；可提高早期強(qiáng)度,降低干縮變形,改善水泥的耐久性等。2.2.2石膏的適宜摻量是決定水泥凝結(jié)時(shí)間的關(guān)鍵。當(dāng)SO3摻量小于約1.3%時(shí),石膏摻量過小,水泥會產(chǎn)生快凝,進(jìn)一步增加SO3S3O含量時(shí),石膏才會出現(xiàn)明顯的緩凝作用,但SO3S3O摻量超過25%以后時(shí),凝結(jié)時(shí)間增長很少。

確定石青的拾盆不僅要考凝結(jié)時(shí)間,還要注愈其對不同齡期的強(qiáng)度、水泥安定性的影響。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),現(xiàn)代硅酸鹽水泥中SO3與從Al2O3的適宜比例為0.5-0.9.平均約為0.6。通常石膏摻量是很難以經(jīng)驗(yàn)公式精確詐算出的。確定石青慘盆量的可靠方法是強(qiáng)度和有關(guān)性能的試驗(yàn)。

此外，水泥中堿含量較高時(shí)，其凝結(jié)速度加快，石膏摻量應(yīng)適當(dāng)增加。

2.3假凝現(xiàn)象。

2.3.1假凝及其特征。假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié),對強(qiáng)度沒有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，重新攪拌并不能使其恢復(fù)塑性。

2.3.2假凝的原因及預(yù)防措施。實(shí)際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應(yīng)盡量采用無水硫酸鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時(shí)石膏脫水在C3A.8%時(shí)，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時(shí),在水泥粉磨時(shí)采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長攪拌時(shí)間來消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、硅酸鹽水泥的強(qiáng)度

3.1影響水泥強(qiáng)度的因素。

3.1.1熟料的礦物組成。硅酸鹽水泥熟料中,四種主要礦物質(zhì)的相對含量對水泥的水化速度、水化產(chǎn)物的形態(tài)、尺寸有決定性的影響?；疽?guī)律：硅酸鹽礦物的含量是決定水泥強(qiáng)度的主要因素。

3.1.2水泥細(xì)度。水泥越細(xì),其水化速度越快,越易水化完全,水泥的強(qiáng)度，尤其是早強(qiáng)越高,適當(dāng)增大水泥細(xì)度,還能改善漿體的泌水性、和易性和枯結(jié)力等。而粗翻顆粒水泥只能在表面現(xiàn)象水化,未水化部分只起填充料的作用。但是,水泥太細(xì),水化時(shí)需水越大,增大了硬化漿體結(jié)構(gòu)的孔原率,從而引起強(qiáng)度下降。

3.2施工條件。在施工過程中,水灰比、骨料級配、攪拌振搗的程度、養(yǎng)護(hù)溫度以及是否采用外加劑等對強(qiáng)度有很大的影響。

4、硅酸鹽水泥的性質(zhì)及應(yīng)用

4.1早期及后期強(qiáng)度均高：適用于預(yù)制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預(yù)應(yīng)力混凝土工程等。

4.2抗凍性好：適用于嚴(yán)寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。

4.3耐腐蝕性差：不旬淚于受流動軟水和壓力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質(zhì)作用的工程。

4.4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。

4.5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境,如翻砂、鑄造車間等。

4.6耐熱性差：不得用于耐熱棍凝土工程。

4.7干縮小：可用于干燥環(huán)境。

4.8耐磨性好：可用于道路與地面工程。

5、硅酸鹽水泥的耐久性及改善途徑

硬化水泥石結(jié)構(gòu)在一定環(huán)境條件下長期保持穩(wěn)定質(zhì)量和使用功能的性質(zhì)稱為耐久性。影響耐久性的因素有很多,主要有抗?jié)B性、抗凍性, 以及對環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性和堿集料反應(yīng)等。

耐久性的改善途徑：影響水泥混凝土耐久性的因素有很多方面,為了提高混凝土的耐久性,在使用水泥時(shí),首先要考慮使用的環(huán)境條件,采用適當(dāng)組成的水泥,量材為用,從根本上提高混凝土的耐久性,配制混凝土?xí)r,要精心設(shè)計(jì),采取合理的配比,盡量降低水灰比,并考慮適宜的施工方案, 加強(qiáng)攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等,提高混凝土的致密度,以提高其強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)。改善混凝土的性能在特殊悄況下,還可利用其他材料,進(jìn)行表面處理以彌補(bǔ)水泥混凝土本身的不足。

5.1選擇適當(dāng)組成的水泥。水泥質(zhì)盤的好壞, 是關(guān)系硬化水泥漿體耐久性的首要問題。只有提高水泥質(zhì)量,才能從根本上提高其耐久性。在使用水泥時(shí),就根據(jù)環(huán)境的不同來選擇不同熟料礦物組成部的水泥。

5.2摻適量混合材料。一般說來,硅酸鹽水泥中摻加火山灰質(zhì)混合材料和?；郀t礦渣可以提高其抗蝕能力。另外，摻加混合材料后，熟料所占的比例減少，C3A和C3S的含蚤相應(yīng)降低，也會改善其抗蝕性,而且由于生成較多的凝膠，提高了硬化水泥漿體的密實(shí)性，阻止侵蝕介質(zhì)的溶人,從而增強(qiáng)了其抗蝕能力。所以說，火山灰水泥和礦渣水泥的抗蝕性又與其礦渣摻量、Al2O3含量有關(guān)。

5.3提高施工質(zhì)量。施工質(zhì)量的好壞，也是關(guān)系到混凝土耐久性的關(guān)鍵。在施工中，應(yīng)加強(qiáng)攪拌，防止各組分產(chǎn)生離析分層現(xiàn)象，提高混凝土的均勻性和流動性，使拌合物很好地充滿模板，減少其內(nèi)部空隙，并且強(qiáng)化振搗，增大混凝土的密實(shí)度，盡可能排出其內(nèi)部氣泡，減少顯孔、大孔，尤其是連通孔，提高其強(qiáng)度，從而提高其抗?jié)B能力，達(dá)到改善其耐久性的目的。

在混凝土施工中，還可以根據(jù)實(shí)際需要，摻加合適的減水劑、加氣劑等外加劑。采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保持水化的適宜沮度和濕度，保證水泥水化硬化的正常進(jìn)行，從而提高早強(qiáng)，也有利于改善混凝土的耐久性。

5.4進(jìn)行表面處理。在特殊悄況下,對水泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理，可以避免水泥結(jié)構(gòu)與侵蝕介質(zhì)直接接觸，從而保障其耐久性。表面處理通常有表面化學(xué)處理和涂覆貼面處理兩種。

5.4.1表面化學(xué)處理。對混凝土表面進(jìn)行化學(xué)處理，可以提高其表面的密實(shí)程度。常用表面碳化處理的方法，使水泥結(jié)構(gòu)表面毛細(xì)孔中氫氧化鈣和空氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成硫酸鈣，沉積在水泥結(jié)構(gòu)表面，形成難溶的保護(hù)性外殼，并堵塞毛細(xì)孔，從而改善抗淡水浸析和硫酸鹽侵蝕的能力。在混凝土表面用硅酸鈉或氟硅酸鹽的水溶液處理，使其在表面空隙中生成極難溶的氟化鈣和硅酸凝膠等，也能提高抗?jié)B耐蝕能力，但形成的保護(hù)層同樣很薄。使用壓滲法則是將四氟化硅氣體以一定壓力壓滲進(jìn)混凝土內(nèi)部，能夠獲得較厚的保護(hù)層，但比較昂貴，不適于現(xiàn)場施工。

5.4.2表面涂覆和貼面處理。在侵蝕強(qiáng)烈的情況下，方法是將混凝土與侵蝕介質(zhì)隔絕，即在混凝土表面涂上一層防滲抗蝕層，如瀝青、樹脂、有機(jī)硅、瀝青石蠟等。在化學(xué)侵蝕特別強(qiáng)的工程中，可以采用貼面材料的方法，如瓷磚、金屬、塑料及復(fù)合貼面材料等，以防止侵蝕介質(zhì)與混凝土直接接觸而造成俊蝕破壞。