硅酸鹽水泥作為重要的建筑材料逐漸被人們所熟知，但是很多人和小編反應說對硅酸鹽水泥的性能和應用知之甚少或者一知半解，為此小編與硅酸鹽水泥廠家進行了溝通，并從硅酸鹽水泥廠家處了解到硅酸鹽水泥的一些性能和應用，現(xiàn)在小編講給大家聽。

1、硅酸鹽水泥的礦物組成

國家標準規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣,適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。

硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個星期內(nèi)的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用,約一年左右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快,但強度低,其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內(nèi)的強度起到作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快，但強度低，對硅酸鹽水泥的強度貢獻小。

2、硅酸鹽水泥的凝結(jié)

2.1凝結(jié)速度。水泥的凝結(jié)時間決定于其凝結(jié)速度的快慢。凡是影響水化速度的各種因素，基本上也同樣影響水泥的凝結(jié)速度,如礦物組成、細度、水灰比、渴度和外加劑等。但水化和凝結(jié)又有差異。水泥的凝結(jié)速度既與熟料礦物水化難易有關,又與各礦物的含且有關。決定凝結(jié)速度還與熟料礦物和水化產(chǎn)物的形態(tài)結(jié)構(gòu)有關系。溫度的變化也會影響水泥的凝結(jié)速度。

2.2石膏的作用及其適宜摻量的確定。2.2.1石膏的作用：可以控制水泥的水化速度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間；可提高早期強度,降低干縮變形,改善水泥的耐久性等。2.2.2石膏的適宜摻量是決定水泥凝結(jié)時間的關鍵。當SO3摻量小于約1.3%時,石膏摻量過小,水泥會產(chǎn)生快凝,進一步增加SO3S3O含量時,石膏才會出現(xiàn)明顯的緩凝作用,但SO3S3O摻量超過25%以后時,凝結(jié)時間增長很少。

確定石青的拾盆不僅要考凝結(jié)時間,還要注愈其對不同齡期的強度、水泥安定性的影響。據(jù)有關統(tǒng)計,現(xiàn)代硅酸鹽水泥中SO3與從Al2O3的適宜比例為0.5-0.9.平均約為0.6。通常石膏摻量是很難以經(jīng)驗公式精確詐算出的。確定石青慘盆量的可靠方法是強度和有關性能的試驗。

此外，水泥中堿含量較高時，其凝結(jié)速度加快，石膏摻量應適當增加。

2.3假凝現(xiàn)象。

2.3.1假凝及其特征。假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復塑性，并達到正常凝結(jié),對強度沒有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了強度，重新攪拌并不能使其恢復塑性。

2.3.2假凝的原因及預防措施。實際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應盡量采用無水硫酸鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時石膏脫水在C3A.8%時，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時,在水泥粉磨時采取措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長攪拌時間來消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、硅酸鹽水泥的強度

3.1影響水泥強度的因素。

3.1.1熟料的礦物組成。硅酸鹽水泥熟料中,四種主要礦物質(zhì)的相對含量對水泥的水化速度、水化產(chǎn)物的形態(tài)、尺寸有決定性的影響。基本規(guī)律：硅酸鹽礦物的含量是決定水泥強度的主要因素。

3.1.2水泥細度。水泥越細,其水化速度越快,越易水化完全,水泥的強度，尤其是早強越高,適當增大水泥細度,還能改善漿體的泌水性、和易性和枯結(jié)力等。而粗翻顆粒水泥只能在表面現(xiàn)象水化,未水化部分只起填充料的作用。但是,水泥太細,水化時需水越大,增大了硬化漿體結(jié)構(gòu)的孔原率,從而引起強度下降。

3.2施工條件。在施工過程中,水灰比、骨料級配、攪拌振搗的程度、養(yǎng)護溫度以及是否采用外加劑等對強度有很大的影響。

4、硅酸鹽水泥的性質(zhì)及應用

4.1早期及后期強度均高：適用于預制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程等。

4.2抗凍性好：適用于嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。

4.3耐腐蝕性差：不旬淚于受流動軟水和壓力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質(zhì)作用的工程。

4.4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。

4.5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境,如翻砂、鑄造車間等。

4.6耐熱性差：不得用于耐熱棍凝土工程。

4.7干縮小：可用于干燥環(huán)境。

4.8耐磨性好：可用于道路與地面工程。

5、硅酸鹽水泥的耐久性及改善途徑

硬化水泥石結(jié)構(gòu)在環(huán)境條件下長期保持穩(wěn)定質(zhì)量和使用功能的性質(zhì)稱為耐久性。影響耐久性的因素有很多,主要有抗?jié)B性、抗凍性, 以及對環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性和堿集料反應等。

耐久性的改善途徑：影響水泥混凝土耐久性的因素有很多方面,為了提高混凝土的耐久性,在使用水泥時,首先要考慮使用的環(huán)境條件,采用適當組成的水泥,量材為用,從根本上提高混凝土的耐久性,配制混凝土時,要精心設計,采取合理的配比,盡量降低水灰比,并考慮適宜的施工方案, 加強攪拌、振搗、養(yǎng)護等,提高混凝土的致密度,以提高其強度尤其是早強。改善混凝土的性能在特殊悄況下,還可利用其他材料,進行表面處理以彌補水泥混凝土本身的不足。

5.1選擇適當組成的水泥。水泥質(zhì)盤的好壞, 是關系硬化水泥漿體耐久性的首要問題。只有提高水泥質(zhì)量,才能從根本上提高其耐久性。在使用水泥時,就根據(jù)環(huán)境的不同來選擇不同熟料礦物組成部的水泥。

5.2摻適量混合材料。一般說來,硅酸鹽水泥中摻加火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣可以提高其抗蝕能力。另外，摻加混合材料后，熟料所占的比例減少，C3A和C3S的含蚤相應降低，也會改善其抗蝕性,而且由于生成較多的凝膠，提高了硬化水泥漿體的密實性，阻止侵蝕介質(zhì)的溶人,從而增強了其抗蝕能力。所以說，火山灰水泥和礦渣水泥的抗蝕性又與其礦渣摻量、Al2O3含量有關。

5.3提高施工質(zhì)量。施工質(zhì)量的好壞，也是關系到混凝土耐久性的關鍵。在施工中，應加強攪拌，防止各組分產(chǎn)生離析分層現(xiàn)象，提高混凝土的均勻性和流動性，使拌合物很好地充滿模板，減少其內(nèi)部空隙，并且強化振搗，增大混凝土的密實度，盡可能排出其內(nèi)部氣泡，減少顯孔、大孔，尤其是連通孔，提高其強度，從而提高其抗?jié)B能力，達到改善其耐久性的目的。

在混凝土施工中，還可以根據(jù)實際需要，摻加合適的減水劑、加氣劑等外加劑。采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，保持水化的適宜沮度和濕度，保證水泥水化硬化的正常進行，從而提高早強，也有利于改善混凝土的耐久性。

5.4進行表面處理。在特殊悄況下,對水泥結(jié)構(gòu)進行表面處理，可以避免水泥結(jié)構(gòu)與侵蝕介質(zhì)直接接觸，從而保障其耐久性。表面處理通常有表面化學處理和涂覆貼面處理兩種。

5.4.1表面化學處理。對混凝土表面進行化學處理，可以提高其表面的密實程度。常用表面碳化處理的方法，使水泥結(jié)構(gòu)表面毛細孔中氫氧化鈣和空氣中的二氧化碳反應，生成硫酸鈣，沉積在水泥結(jié)構(gòu)表面，形成難溶的保護性外殼，并堵塞毛細孔，從而改善抗淡水浸析和硫酸鹽侵蝕的能力。在混凝土表面用硅酸鈉或氟硅酸鹽的水溶液處理，使其在表面空隙中生成極難溶的氟化鈣和硅酸凝膠等，也能提高抗?jié)B耐蝕能力，但形成的保護層同樣很薄。使用壓滲法則是將四氟化硅氣體以壓力壓滲進混凝土內(nèi)部，能夠獲得較厚的保護層，但比較昂貴，不適于現(xiàn)場施工。

5.4.2表面涂覆和貼面處理。在侵蝕強烈的情況下，方法是將混凝土與侵蝕介質(zhì)隔絕，即在混凝土表面涂上一層防滲抗蝕層，如瀝青、樹脂、有機硅、瀝青石蠟等。在化學侵蝕特別強的工程中，可以采用貼面材料的方法，如瓷磚、金屬、塑料及復合貼面材料等，以防止侵蝕介質(zhì)與混凝土直接接觸而造成俊蝕破壞。

這些就是小編從硅酸鹽水泥廠家處了解到的內(nèi)容，如果有不周之處還請各位指正，感謝您一直以來的支持。